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二氧化碳發(fā)泡擠塑板技術(shù)解析
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| 發(fā)布時(shí)間：2021-1-12 17:10:40 來源：重慶擠塑板 瀏覽次數(shù)：3152 |
隨著氟利昂淘汰進(jìn)程的加速，擠塑板進(jìn)入行業(yè)大洗牌的階段。一方面受到政府環(huán)保部門的監(jiān)察，另一方面受到氟利昂漲價(jià)的壓力，再加上液化氣頻頻起火爆炸事故的發(fā)生，擠塑板生產(chǎn)廠家要想活下來，必須更新設(shè)備，目前唯一的選擇就是二氧化碳發(fā)泡工藝的擠塑板設(shè)備。從2018年開始，擠塑板行業(yè)更換二氧化碳設(shè)備進(jìn)入了爆發(fā)期，二氧化碳設(shè)備市場(chǎng)也是魚龍混雜。由于二氧化碳發(fā)泡技術(shù)難度非常高，需要大量的試驗(yàn)和長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，所以，沒有研發(fā)歷程和試驗(yàn)條件的設(shè)備廠家，技術(shù)參數(shù)不完善，設(shè)備配置不到位，憑借價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入市場(chǎng)，擠塑板企業(yè)也因?yàn)閮r(jià)格誘惑跟風(fēng)購(gòu)買，其結(jié)果是仍然離不開氟利昂，造成氟利昂淘汰不徹底，后期可能重新更換設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。
二氧化碳與氟利昂發(fā)泡最大的區(qū)別之一就是系統(tǒng)壓力的不同。氟利昂在7～12兆帕以上很容易發(fā)泡，溶解力與分散力非常優(yōu)秀，這也是擠塑板為什么選擇氟利昂做發(fā)泡劑的原因。二氧化碳因其環(huán)保性和安全性成為氟利昂的唯一替代品，又加上價(jià)格低廉而深受擠塑板生產(chǎn)企業(yè)的寵愛，但二氧化碳本身的發(fā)泡倍率低且很難與PS料融合，因此必須把它控制在超臨界狀態(tài)下并加入促進(jìn)劑改性后使用。二氧化碳在超臨界狀態(tài)下，其溶解力是液態(tài)或氣態(tài)的100倍，改性后的發(fā)泡倍率也遠(yuǎn)超氟利昂。因此，使用二氧化碳發(fā)泡，不但添加量少，板材泡孔細(xì)膩，而且同容重?cái)D塑板強(qiáng)度比氟利昂的提高15%左右。
如此優(yōu)秀的表現(xiàn)，當(dāng)然離不開精良的設(shè)備和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目刂剖侄危?6～20MPa的系統(tǒng)壓力的需要，就要求我們必須把發(fā)泡劑打到第一階螺桿上，并在注入點(diǎn)之后增加混煉元件。一階螺桿熔煉、建壓、注入發(fā)泡劑、混煉；二階螺桿降溫、降壓、混合、擠出發(fā)泡。由于二氧化碳容易逃逸的特性，在整個(gè)物料輸送過程中要求始終保持混煉狀態(tài)。傳統(tǒng)擠塑板設(shè)備有兩種串聯(lián)方式：T形和h形，這兩種形式對(duì)于氟利昂都可以使用，但對(duì)于二氧化碳擠塑板設(shè)備，T形最為合適，h形有其不可彌補(bǔ)的缺陷。為了使物料在輸送過程中二氧化碳與PS料始終保持充分混合，就必須在一階螺桿和二階螺桿的連接處加裝靜態(tài)混合器，T形安裝方式很容易用混合元件將連接通道空間填滿，而h形連接方式不可避免的要使用彎頭，彎頭部分的空洞會(huì)造成流道空間突然放大形成減壓狀態(tài) 這種態(tài)勢(shì)會(huì)造成二氧化碳順勢(shì)向外擴(kuò)散，本已混合好的發(fā)泡劑又變得不均勻。二階發(fā)泡螺桿雖然是混合為主，但現(xiàn)在大多使用了低轉(zhuǎn)速大輸送量螺桿形式，有利于降溫，但不利于混煉，因此一級(jí)靜態(tài)混合器的用運(yùn)顯得尤為重要，而h形連接方式中彎頭的使用又使得靜態(tài)混合器的作用大打折扣。這也是造成二氧化碳發(fā)泡效果不好的重要原因之一。
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